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烟气排放自动监测设备

产品时间:2020-03-26

简要描述:

烟气排放自动监测设备对大气污染源排放的气态污染物、颗粒物进行浓度和排放总量监测。在对大气污染源的监测中,烟尘排放浓度的监测是一个比较常规的监测项目。系统由气态污染物(SO2、NOX、02等)监测、颗粒物监测、烟气参数(温度、压力、流速等)监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。

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  烟气排放自动监测设备在烟尘、烟气监测工作中,测孔位置和测点布置的基本原则是,测孔位置应设在管道气流平稳段,并优先考虑垂直管道。原则上设在距弯头、阀门和其他变径管道下游方向大于倍直径处,上游方向倍直径处,当难于满足上述要求时,测孔位置与弯头等的距离至少是烟道直径的倍处,并适当增加侧点数。在采集气体污染物样品时,测孔位置原则上应设在管气流平稳段,并避开漏风位,靠近管道中心位置采样。

<strong>烟气排放自动监测设备</strong>

  烟气排放自动监测设备可以连续监测SO2、NOX、02(标准、湿基、干基和折算)、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数,并统计排放率、排放总量等。从而对测量到的数据进行有效管理。

  系统由气态污染物(SO2、NOX、02等)监测、颗粒物监测、烟气参数(温度、压力、流速等)监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。

  气态污染物监测采用抽取式冷凝法,其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量,通过电化学法测量湿氧含量,然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干烟气浓度。

  颗粒物监测采用抽激光后散射法,烟气的温度采用温度传感器测量,烟气压力采用压力传感器测量,烟气流速采用皮托管测量;将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。

  输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能,实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单,动态范围广,实时性强,组网灵活,运行成本低,同时系统采用模块化结构,组合方便,并且能够完全满足与企业内的DCS系统和环保门的数据系统通讯的要求。

  在对大气污染源的监测中,烟尘排放浓度的监测是一个比较常规的监测项目。其中,收集烟尘采样滤筒主要有玻璃纤维滤筒和刚玉滤筒。日常的监测中,采样滤筒以玻璃纤维滤筒为主。滤筒称重时,有时会出现滤筒终重比初重还要小。这是由于滤筒采样后出现失重现象造成的。滤筒在采样前后除了要保证烘烤的时间和温度保持一致外,烘箱温度要设定在200 ℃,因为燃煤电厂的烟气温度一般在120~180 ℃,如果采样温度超过了烘箱烘烤温度,就会造成滤筒出现失重现象。另外,在工作现场装卸滤筒时,由于运输过程中震动摩擦滤筒常常会产生一些碎絮并脱落,造成滤筒初重损失。应在滤筒编号前挤压滤筒边缘并用毛刷清扫滤筒,减少碎絮的产生。

  测量方法

  Ø 烟气采样方法:抽取式冷凝法

  Ø SO2、NOX监测方法:差分光学吸收光谱法

  Ø O2监测方法:电化学法

  Ø 烟尘测量方法:激光后散射法

  Ø 温度测量方法:温度传感器

  Ø 湿度测量方法:湿度传感器

  Ø 压力测量方法:压力传感器

  Ø 流速流量测量方法:差压法(皮托管)

  烟气在线监测系统对大气污染源排放的颗粒物(也称烟尘)、气态污染物(包括二氧化硫、氮氧化物等)进行浓度和排放总量连续监测的装置,被称为“烟气排放连续监测系统”或“烟气连续排放监测系统”。上通用称呼CEMS(Continuous Emission Monitoring System)。烟气排放连续监测系统不仅能用于排放达标监控和排污计量使用,同时还可以用于设备(除尘、脱硫、锅炉燃烧工况)运行状态检查、故障诊断等。

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